ЭБОНИТЫ (твердые резины) продукты вулканизации ненасыщенных каучуков большими количествами серы (30–50% от массы каучука).
Получают Э. гл. обр. из изопреновых (натуральных и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также регенератов резин и латексов; иногда для улучшения свойств вводят добавки насыщенных каучуков (напр., бутилкаучука) или др. полимеров (полиэтилен, полиизобутилен, феноло-формальдегидные смолы). Смеси для получения Э. содержат наполнители (угольная и эбонитовая пыль, графит, каолин, тальк, мел, кремнезем) в количестве 150 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, ускорители вулканизации (гуанидины, альдегидамины, тиурамы, сульфенамиды, иногда селен), активаторы вулканизации (ZnO, MgO), пластификаторы (льняное масло, натуральный воск, нефтяной битум), ПАВ.
Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании резинового производства — вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии: на первой каучук перемешивают со всеми ингредиентами, кроме серы, на второй в охлажденную смесь вводят серу.
В случае вулканизации при низких температурах используют 2 смеси, в одну из которых вводят серу, в другую — ускоритель вулканизации; совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Температуру вулканизации (до 190 С) повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов. Э. применяют для изготовления деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для агрессивных сред (в производстве некоторых изделий заменяются пластмассами, напр. полистиролом), а также для гуммирования хим. аппаратуры.
Лит.: Гофманн В., Вулканизация и вулканизующие агенты, пер. с нем., Л., 1968; Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Буканов A.M., Общая технология резины, 4 изд., М., 1978, с. 486–91. |
Категории раздела
Вход
Поиск
Друзья сайта
Наш опрос
Статистика
